蝶阀门压力测试原理及相关注意事项分析

1(1)一般情况下，不在阀门上进行强度试验，但在修理阀体和阀盖或腐蚀损坏的阀体和阀盖后，应进行强度试验。安全阀的定压、复位压力和其他试验应符合规范和相关规定。

(2)应测试阀门的安装强度和密封性。检查20%的低压阀门，如果不合格，检查100%；应对中的高压阀门进行100%的检查

(3)试验时，阀门的安装位置应朝向易于检查的方向。

阀门压力测试原理及相关注意事项分析

(4)当平压试验失败时，焊接连接的阀门可以用锥形密封或O形环密封进行试验。

(5)水压试验时，阀门空气应尽可能排出。

(6)试验过程中，压力应逐渐增加，不允许突然增加压力。

(7)强度试验和泄漏试验通常采用23min试验，重要和特殊阀门应持续5min。小口径阀门的测试时间可以相应缩短，大口径阀门的测试时间可以相应延长。在测试过程中，如果有疑问，测试时间可以延长。在强度试验期间，阀体和阀盖不允许出汗或泄漏。气密性试验时，转子泵的通用阀只执行一次，安全阀、高压阀等重要阀门需要执行两次。在试验过程中，中，低压大口径不重要阀门和装有允许泄漏阀门的阀门应允许少量泄漏；由于一般阀门、电站阀门、船用阀门和其他阀门的要求不同，泄漏要求按相关规定执行。

(8)节流阀未通过密封部分的密封试验，但应进行强度、填料和垫片密封试验。

(9)在压力试验过程中，中只允许一个人正常的体力将其关闭，当手轮直径大于或等于320毫米时，不得使用杠杆(扭矩扳手除外)等力。当时，两者都被允许关闭。

(10)对于上部密封的阀门，应取出填料进行密封性试验。关闭上部密封条后，检查其是否泄漏。当用气体测试时，请检查中填料函中的水。在包装密封性测试期间，不允许将上部密封放置在密集的位置。

(11)当用驱动装置测试阀门时，应通过驱动装置关闭密封装置，以测试密封性能。对于手动驱动，还应进行动态关闭阀门的密封试验。

(12)强度试验和密封试验后，应对安装在主阀上的旁通阀进行强度和密封试验；当主阀的关闭部分打开时，也应该相应地打开。(13)铸铁阀门强度试验时，用铜锤敲击阀体和阀盖，检查是否有泄漏。

(14)测试蝶阀时，除了旋塞阀允许对密封面进行注油外，其他阀门不允许对密封面进行注油。

(15)阀门试压时，盲板对阀门的压力不能太大，以免阀门变形，影响试验效果(如果太紧，铸铁阀门也会损坏)。

(16)阀门试压完成后，应及时清除阀门内积聚的水并擦拭干净，并做好试验记录。